HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造工艺mim问题的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密铸造工艺mim问题的解答，让我们一起看看吧。
金属机械加工有哪些方法？依照什么原理？
金属切削的方法虽然有很多，但其实7个字就可以概括，分别是车、钻、镗、刨、拉、铣、磨。下面我们来逐一了解一下，不同的方法需要采用不同形式的加工机床才能完成，当然这也不是绝对的。
1、车
2、钻
我们通常所说的“钻孔”，就是这种加工工艺，平时我们自己用手电钻在墙上或木头上打个孔，固定一些挂件，这都属于钻孔工艺，只是在机械加工领域，我们使用更大的钻床来加工金属板材。钻床也可进一步分为台式、立式、摇臂式。3、镗
从“镗”这个字的字面意思，很难看出是什么样的动作。其实它是用来进一步加工诸如锻造件、铸造件上现有的孔，或者是已经用钻床钻好的孔。为什么已经有孔了，还要再多此一举镗孔呢？因为镗孔可以进一步扩大孔的直径，还可以提高孔的内表面粗糙度。如果原来的孔径偏掉了，还可以利用镗孔来补救。4、刨
说的简单点，就是把一块超级厚的板加工的薄一点，表面更光滑一点。就跟木匠刨木头一样。机械加工行业是利用刨床来完成该任务的，但由于单次只能加工一个产品，因此只适用于小批量的生产。刨床有牛头刨床、龙门刨床、插床等等。5、拉
这种加工方法和刨床加工有点类似，可能最大的区别在于刀具不同吧。反正都是把一块厚板上不需要的部分一层一层的扯掉，可以是刨掉的，也可以是拉掉的。拉刀上有着分层的锋利的齿，它是逐层将工件表面切除的，而且每一层都非常薄，这样才能保证加工表面的粗糙度。6、铣
铣床和车床可以对比来看一下，车床是工件旋转，刀具往工件上；而铣床则是刀具旋转，旋转的同时还往固定的工件上怼。这种加工的生产效率比较高，可以用于批量产品的加工。铣床也可以分卧式和立式，还有龙门铣床。7、磨
这种加工主要是为了给上面6种不同加工方式所加工的产品进行美化的过程，哪里不平就把哪里磨掉，哪里有划痕、就把划痕磨掉，哪里需要能当镜子照，它还真能给你磨出镜面的效果来。磨削的刀具主要是各种各样的砂轮，磨床主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床。1．钻削
机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。
2．车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的）。
3．铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。
4．磨削
关于金属机械加工，就是指用机械设备对工件的外形尺寸或性能改变的过程。金属机械加工类型很多，下面就将我们一般常用的金属机械加工的方法和原理介绍一下。
一、车削
车削就是在工件上切除金属的加工，在工件旋转的同时，刀具在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。有立式车床和卧式车床或者普通车床都可以加工车削金属机械加工。
二、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要加工槽和外形面，也可以两轴或三轴联动加工弧面。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。有立式铣床和卧式铣床，大型的有龙门铣床。
三、镗孔
指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工的方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。镗孔加工方法可以提高精度,减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。有卧式镗床和落地式镗床。
四、插销
刀装夹在插床滑枕下部的刀杆上，可以伸入工件的孔中作竖向往复运动，向下是工作行程，向上是回程。安装在插床工作台上的工件在插刀每次回程后作间歇的进给运动，对于不通孔或有碍台肩的内孔键槽，插削几乎是唯一的加工方法。插削机床、加工中心都可以做。
五、磨削
粉末冶金原理是什么？
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现今粉末冶金产品以铁基、铜基为主。原材料最常见的金属粉末是铁和钢，锡，镍，铜，铝和钛，以及耐火材料，如钨、钼和钽。
粉末冶金过程主要包括：1）生产粉末：通过固态还原，化学，雾化和电解等方式来制造粉末；2）压制成型：粉末在一定压力下，在磨具中压制成所需的形状；3）烧结：在保护气氛的烧结炉中进行，粉末颗粒通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等系列物理化学过程，行程具有一定孔隙度的冶金产品；4）后处理：烧结好的制件，通过打磨、抛光、挤压、淬火等方式进行后处理加工，得到成品。
早在古代工匠学会融化和铸铁之前，粉末冶金就已经开始使用。
公元前3000年，埃及人利用PM（粉末冶金）技术制造了铁制工具，古代印加人用贵重金属粉末制造珠宝和工艺品。
20世纪早期，电灯泡钨丝的开发，被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。
1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命；20世纪30年代，通过粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承，继而发展到铁基机械零件，并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用。
20世纪中叶以后，粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透，更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展，20世纪80年代金属注射成型（MIM）技术开始应用。
谢谢。不好意思 首先申明本人是一名普通的退休焊工与粉末冶金技术完全是两个不同专业。
但是我认为它倆的基本理论有相同之处，即原子间扩散原理（即原子间距离）。只不过采用工艺不同，粉末冶金是利用强大的压力使多种具有耐高温高硬度粉末（金属与非金属按一定比倒混合）在一定的模子内强迫使之达到原子间距离，从而连为一体。而焊接则是利用高温（气焊约3200度左右电焊约6000度左右）使焊件接头部分熔化，自然熔合达到原子间距离。简单地说一个是利用高压另一个是利用高温二者都达到同一个目的。上述倔见勿笑。
到此，以上就是小编对于精密铸造工艺mim问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造工艺mim问题的2点解答对大家有用。