HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造的可以淬火吗的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造的可以淬火吗的解答，让我们一起看看吧。
齿面高频淬火变形大么？
齿面高频淬火是一种常用的表面硬化处理方法，可以提高零件的硬度和耐磨性。但是，如果处理不当或者工艺不合理，齿面高频淬火可能会导致变形。
具体来说，如果淬火时温度不均匀或者冷却速度过快，可能会导致变形。此外，如果淬火前零件的形状和尺寸不稳定，也可能会导致变形。因此，在进行齿面高频淬火处理时，需要严格控制工艺参数和操作方法，以确保处理效果和零件的质量。
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减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面：
1）防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩<0.005mm，或<0.01mm，而一般高频淬火后，内孔收缩常达0.01-0.05mm；有些厂将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频正火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。
2）对逐齿淬火的齿轮，最后淬火的轮齿变形大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一个或两个齿进行淬火，逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。 [
精密齿轮的最终热处理采用齿面高频淬火，零件变形小；高频淬火后，齿面具有较高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。
以减少变形。齿面高频淬火应采用低淬火温度，短加热时间，均匀加热，缓慢冷却。
变形还是挺大的。
严格来说,高频淬火后都会变形,只是变形量多少的问题,如果想把高频淬火变形量降到最低有4点
1确保高频设备的功率(功率越大加热速度越快,被淬火零件传热的时间就缩短)
2选适合的淬火介质(一般45钢都用水,经济但变形量会大,油淬就好很多)
3冷却的速度
4高频设备的频率要高(像你的直径只有15,用一般普通的高频加热也可以达到淬火的温度,但时间就相比频率高的高频设备长,甚至整体烧透,再放入淬火介质中变形就大)
还有一点要说明的,如果你要求的产品硬度高的话,在淬火后最好要回火,以免产品出现裂纹.
至于高频后发黑,一般高频淬火后如果硬度要求不高的话,也同时达到了发黑的目的,如果硬度要求高的话,就有必要再做一次发黑处理!
精密铸造是属于什么专业？
精密铸造是机械工程类专业，
它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
不锈钢的精密铸造有哪些优点和缺点？
不锈钢主要优点是耐腐蚀或耐高温，一般的耐酸性介质，还有耐热性能的，抗高温氧化（耐热不起皮）的高温不锈钢。
它的缺点主要是成本高，较贵；另外，不锈钢还不耐碱性介质的腐蚀。
优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。
缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。
到此，以上就是小编对于精密铸造的可以淬火吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造的可以淬火吗的3点解答对大家有用。