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精密铸造提高效率的方法,精密铸造提高效率的方法有哪些

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于精密铸造提高效率的方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造提高效率的方法的解答,让我们一起看看吧。

铸造的三种工艺哪种最好?

消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一,被誉为是铸造史上的一次革命,是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”,必将在铸造生产中占有越来越重要的地位一、消失模铸造也称负压实型铸造(EPC)。

精密铸造提高效率的方法,精密铸造提高效率的方法有哪些

是用可发性聚苯乙稀(EPS)为原料制成泡沫型,根据砂箱内容积有效合理的组合模型束,涂刷专用涂料,烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内,微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法,用这种方法制得的铸件表面光洁,尺寸精确,无飞边毛刺等优点。

具体消失模铸造的工艺优点如下:1.铸件尺寸形状精确,复印性好,具有精密铸造的特点;铸件的表面光洁度高;2 .取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;3.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;4.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;5.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;6.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;7.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;8.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;9.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;10.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率;

精密铸造工艺流程?

流程:模具设计-----模具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳(沾浆)-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。

精密铸造缩孔解决方案?

精密铸造缩孔通过冒口来解决缩孔,铸造有浇口,就是铁水了浇入的口,冒口是铁水出气的口,所以要加大冒口的原理是要工作先冷却,冒口后冷却,它的收缩部份通过冒口来补给,只样铸造工件就解决了缩孔。

特种铸造方法?

常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。

基本特点

(1)改变铸型的制造工艺或材料

(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件

以上两方面为特种铸造的基本特点,对于每一种特种铸造方法,它可能只具有某一方面的特点,也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料,金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。

特种铸造的优点

(1)铸件尺寸精确,表面粗糙值低,更接近零件最后尺寸,从而易于实现少切削或无切削加工。

(2)铸件内部质量好,力学性能高,铸件壁厚可以减薄。

(3)减低金属消耗和铸件废品率。

(4)简化铸造工序(除熔模铸造外),便于实现生产过程的机械化、自动化。

到此,以上就是小编对于精密铸造提高效率的方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于精密铸造提高效率的方法的4点解答对大家有用。

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