铸造精密蜡模时，铸造精密蜡模中常出现的问题

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铸造精密蜡模时的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铸造精密蜡模时的解答，让我们一起看看吧。

蜡模的收缩率是多少？

使用同一种蜡的话夏天与冬天(冬天室温在5~8度,夏天室温在25~28度时),蜡模的收缩率相差0.15%左右 不同的材质有不同的收缩率。

模料要求在53-65 ℃的保温箱中保温12 h 后使用，保证蜡温的均匀一致和排除模料中残存的气体。在射蜡前蜡缸上端含有气泡，要事先挤掉或刮掉。如果模料中混有气体，打出的蜡模表面会出现明显的气泡，将气泡表面破开，底部是一个缩坑，必须进行修补；如果不将气泡挑破而继续使用，气泡表面在制壳时破损，从而在铸件表面产生缺陷

蜡模的收缩率是指在冷却过程中蜡模的尺寸变化率。一般来说，蜡模的收缩率在1.5%到2.5%之间。这个值会受到蜡模的材料、形状、温度等因素的影响。在铸造过程中，需要考虑蜡模的收缩率，以便在设计模具和工艺参数时进行充分的补偿。如果未考虑蜡模的收缩率，可能会导致铸件尺寸不准确，从而影响产品的质量和性能。因此，了解蜡模的收缩率是非常重要的。

可重使用的蜡模蜡是什么？

可重使用的蜡模蜡是一种用于精密铸造的模具材料，也称为失蜡铸造或熔模铸造。它是由天然蜡和合成蜡配合而成，对于一般工业，非填料蜡就足够用了，但是对于航空业而言，要保证蜡件的表面收缩率、脱模性、强度等特性，所以一般采用加了有机酸、聚苯乙烯、脂肪酸酰胺等材料的填料蜡 。

熔模铸造的工艺过程？

熔模铸造是一种精密铸造技术，其工艺过程主要包括模具制作、蜡型注入、烧结、浇注、冷却、破模和后处理等步骤。

首先，制作出需要铸造的模具，然后制作出与模具相应的蜡型，注入蜡型后进行烧结处理，使其形成坚实的蜡模。

接着，将蜡模浸泡在熔化的金属中进行浇注，待金属冷却后，破坏蜡模便可得到铸件。

最后，进行后处理，如修磨、抛光等，最终得到高精度、高表面质量的铸件。

熔模铸造的特点是什么？

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"

根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为：

硅溶胶铸造工艺；

水玻璃铸造工艺；

复合铸造工艺(优点)

到此，以上就是小编对于铸造精密蜡模时的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸造精密蜡模时的4点解答对大家有用。