石膏型精密铸造采用的铸造方式，石膏型精密铸造采用的铸造方式是

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石膏型精密铸造采用的铸造方式的问题，于是小编就整理了5个相关介绍石膏型精密铸造采用的铸造方式的解答，让我们一起看看吧。

铸造石膏使用方法？

与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。

在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。

当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。

最后将零件送去热处理

铸造石膏配比？

比例：石膏/水=1.5~2/1；

由于石膏的品质或添加的水凝胶多少有差异，建议先做一个小样确定合适的混合比例，再进行塑形浇铸。如普通石膏和高强石膏（α-半水石膏）的品质有较大差异，混合比例也就有所不同。

2、石膏浆太稠，固化的快，但是不宜塑形，调整速度不易掌握。石膏浆过稀，塑形好，但是固化慢，成型石膏体积可能发生变化。

石膏在调制时的比例为：一般车制用石膏浆，水：石膏=1：1.2~1.4；削制用石膏浆，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏浆，水：石膏=1：1.4~1.8左右。

石膏模铸造是什么，有什么优缺点？

与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中， 石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。 　　当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。　　优点： 　　

1. 表面质量特别好。 　　

2. 材料只在需要时搅拌混合。 　　

3. 无须型芯。 　　

4. 用水破碎模壳简单。　　缺点： 　　1. 只适用于中小尺寸的零件。 　　2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。 　　3. 材料用量大，浪费多。 　　4. 由于凝固时间较长（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。

石膏是否能做铸造铁的模具？

（1）石膏在某些情况下可以做铸造模样，注意这需要在一定条件下。在塑料模具工业中，用石膏模样放样做金属型腔的情况很普遍，这说明它具有足够的强度。

（2）石膏不可以用作型腔（型芯）材料铸造铸铁铸件。石膏的主要成份是硫酸钙，在加热条件下会分解出二氧化硫，进而二氧化硫和铁反应生成硫酸铁和铁液渗硫，促使铁液含硫量增高，增大铸件的热脆性。

它不像铝合金石膏型铸造和一些贵金属石膏型铸造。

石膏的热物性可以查石膏型精密铸造类或者贵金属石膏型铸造类书籍。

做模具应该用拷角石膏吗？

可以用。

石膏在某些情况下可以做铸造模样，注意这需要在一定条件下。在塑料模具工业中，用石膏模样放样做金属型腔的情况很普遍，这说明它具有足够的强度。

石膏不可以用作型腔（型芯）材料铸造铸铁铸件。石膏的主要成份是硫酸钙，在加热条件下会分解出二氧化硫，进而二氧化硫和铁反应生成硫酸铁和铁液渗硫，促使铁液含硫量增高，增大铸件的热脆性。

它不像铝合金石膏型铸造和一些贵金属石膏型铸造。

到此，以上就是小编对于石膏型精密铸造采用的铸造方式的问题就介绍到这了，希望介绍关于石膏型精密铸造采用的铸造方式的5点解答对大家有用。