HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造fmea的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密铸造fmea的解答，让我们一起看看吧。
ts16949五大工具详解？
ISO/TS16949五大工具详解：
1. 统计过程控制（SPC）：根据统计原理，使用可重复的测量和监测来确保产品的一致性，作为确保产品符合要求的科学方法，为客户提供平顺操作，准确预测，产品均一，精密表示等多种功能。
2. 单元过程分析（FMEA）：（失效模式及效应分析）是一种评价和 improve产品及过程比较安全性的工具，以避免客户失望，损失，损害及侵权的憾事的发生。
3. 能力评估（S. C. C.）：测量和表征一个过程能够提供稳定，可控，可重复的性能和质量。
4. 质量层分析（QA）：对产品质量缺陷把握情况进行综合评估，以确定各缺陷的重要性，筛选优先处理的质量问题及把握质量水平变化的趋势。
5. 控制图（Cp/Cpk）：又称动态控制图，经常可以显示过去及未来的工艺性能，可用来提供失效群组及潜在的问题的趋势识别，保持其质量稳定以满足客户的需求。
生产车间管理如何保证产品质量？
作为工厂管理者，必须实时了解生产情况，精准掌控产品生产的相关数据，才能做到及时发现问题并修正，顺利推进生产，提升产量和产品合格率，从而获得更高的利润空间。因此，“让车间生产透明化”是生产管理的第一步。
北明数科微工单：轻量车间管理系统，解决生产过程不透明，产量、不良品难统计等各种问题。
首先，抛弃低效无序的工单和报工方式。
系统的工单任务中心直接代替传统的“微信消息、纸质表单记录”等低效的管理模式：在工单管理中心自动或手动创建工单任务并标注优先级，灵活安排人力资源进行生产。每人每天的生产量和生产质量等，都通过系统快速报工记录和反馈，整个生产全流程记录，并实时同步。
其次，规范化标准化生产和管理流程。
在创建工单任务时，可以添加产品生产图纸，并将整体工序进行拆分和派工；规范工人的作业流程，减少大量的沟通成本，避免因信息同步偏差而导致的生产错误；清晰的工序拆分便于精细化对产品做质量检查，从而逐步让生产和管理流程更规范。
制造业目前普遍面临的困境无非是变幻莫测的客户需求、越来越短的订单交付周期、高昂的用人成本...
你的企业是否也有订单不能按时完成，哪怕是按时完成了，产品出现的质量问题也比较多的问题？
对于生产企业来讲生产排产不合理、生产节奏不连贯、数据无法实时同步，很难实现生产流程的集中管理、统一调度。导致采购库存、生产等部门之间配合不默契，有物料的没排产，排产了的缺物料，生产不通畅，只能来回换产，最终的结果就是延误交货。
如何来解决呢？
企业管理者要就车间的产能、采购周期等数据，做一份原材料采购预期表、生产周期表等，详细到每个车间，每道工序、每台设备及每位员工等。
像MES管理系统可以为工业企业制定生产任务、物料领用、到成品入库全过程的监督与控制，有效打通销售管理、仓储管理车间管理等部门。轻松解决人工排产的不足，根据订单和数据进行“自动排产”，并向车间、采购等部门，下达生产计划采购任务，让他们及时采购、备料，安排班组和生产线，这样就可以达成各环节之间的默契配合，物料充足，生产顺畅。同时紧密监控产品生产阶段，降低残次品率，确保保质保量完成交货。
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到此，以上就是小编对于精密铸造fmea的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造fmea的2点解答对大家有用。