精密铸造气孔怎样焊好，精密铸造气孔怎样焊好看

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造气孔怎样焊好的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密铸造气孔怎样焊好的解答，让我们一起看看吧。

怎么烧电焊没渣没气孔？

1、电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤，过热的焊缝不但影响外观，还会产生大的焊接应力。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。

2、焊条选择要合理，要选择与母材相对应并且焊接性能好的焊条。

3、焊平的关键是手要稳，送焊条要均匀，焊条走半圆形时出单鱼鳞波纹，宽焊缝走8字时出双鱼鳞波纹，每圈鱼鳞间距基本相等。手要准，卡准两边，压住电弧，才能鱼鳞状焊缝，多练是关键。

4、焊条用前150°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。

仰焊怎么能焊好？

由于仰焊时人处在一种不自然的位置，难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线，增加了操作的难度。另外，仰焊时熔池铁液容易下垂，很容易形成凸形焊道，严重时引起铁液流淌。因此，应严格控制焊接参数，才能得到良好的焊缝成形。

1.单道仰焊 薄板往往采用单面焊，为了能够焊透，工件应留1.4~1.6mm的间隙。 使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。 这时应以直线式或小幅摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。焊速过慢时，熔池金属下垂，焊道表面出现凹凸不平，严重时熔池金属流失。所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。

2.多层仰焊 当工件较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时第一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，工件之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。 这时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。 操作时焊枪应对准坡口中心，焊枪应保持如图2所示的角度，以右焊法匀速移动。 这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造良好的条件。 第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。 这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。 第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以最好采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。 在这两条焊道中第1条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1条焊道略过中心，而第2条焊道应与第1条焊道搭接上。 盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。 首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦，并使该焊道距工件表面1~2mm左右。 盖面焊道也采用两条焊道完成；焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应注意与第1条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。 这时使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。

到此，以上就是小编对于精密铸造气孔怎样焊好的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造气孔怎样焊好的2点解答对大家有用。