HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于消失模是精密铸造的问题，于是小编就整理了4个相关介绍消失模是精密铸造的解答，让我们一起看看吧。
消失模不锈钢铸造涂料配方？
消失模不锈钢铸造涂料的配方，铝矾土90%,石英粉10%,酚醛树脂2%,白乳胶2%,钙膨润土3%,洗衣粉0.1%,异丙醇0.1%,适量的水;
硅砂粉与铝矾土比例2:3,(耐火材料100%),GM-1树脂2%,硅溶胶3%,锂膨润土1%,CMC1.5%,平平如0.3%,减水剂0.5%,适量的水;
如何选择消失模铸造生产线与车间的设计？
我借花献佛下！你们可以借鉴下！这个回答要说真的全部回答全面需要很多资料！而且还得有一定经验！
https://www.docin.com/touch/detail.do?id=1758300526
消失模铸造呛火的原因？
你好，消失模铸造呛火的原因主要有两个方面：
一方面，在浇铸初期，金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于材料气化所产生的大量气体，过快浇铸易产生呛火现象，使金属液飞溅。另一方面，气体模热分解发出气体量过大，引起喷火或喷金属液，导致铸件报废。
因此，在消失模铸造过程中，要控制浇铸速度，并优化浇铸系统设计，以防止呛火。同时，要定期检查和更换泡沫塑料，确保其质量和稳定性。
以下是我的回答，消失模铸造呛火的原因可能有以下几种：
泡沫塑料密度太低或太高，导致强度和发气量不能满足要求，容易发生塌箱、呛火现象。
浇注温度和浇注速度过低或过高，使气体无法顺畅排出或无法熔进泡沫塑料，容易产生气孔、塌箱或呛火。
炉内加料太多、太快或炉料化学成分不适，使发气量突然猛增，容易产生塌箱、呛火现象。
浇注系统设计不合理，如直浇道太短、横浇道、内浇道太窄，使金属液流动不顺畅或造成金属液的正面冲击，容易产生气孔或呛火现象。
涂料涂层太薄或不均匀，使金属液在浇注过程中容易产生粘砂现象。
涂料涂挂方法不当，如采用刷涂或喷涂时涂料飞溅严重，容易产生气孔或呛火现象。
浇注时金属液充型速度太快，使泡沫塑料来不及熔化和气体来不及排出去，容易产生气孔或呛火现象。
泡沫塑料质量不好，如发泡剂含量不足或含有大量水分，容易产生气孔或呛火现象。
炉料不干净，含有杂质较多，容易产生气孔或呛火现象。
炉料未预热或预热温度不够，使气体不易排出，容易产生气孔或呛火现象。
呛火产生原因:首先，使用消失模工艺生产出的铸件形状更加精准，表面光洁度高。根据同样模型生产出的消失模能够保证同一批次铸件的规格相同，从而达到铸件的整体质量标准；
其次，消失模铸造极大地降低了铸件的废品率。消失模工艺简化了造型设计和砂处理系统，搭配设置合理的浇冒口，能够减少取模等因素的制约，降低铸件内部出现缺陷的几率。
最后，消失模工艺生产能够降低生产成本。消失模工艺减少了加工余量，生产流程较为简单，基本上两个人就可以完成落砂操作，极大地减少了劳动力的消耗。
原因:
1.铸型材料在浇注时发气量大；
2.浇注时铸型排气条件不好，在铸型材料使用时多考虑一下它的发气性和是否阻碍透气；在工艺上要考虑多放出气孔,多扎气眼；芯子的排气尤为重要。
3.铸造时的环境潮湿，砂型未经去除潮气，浇铸时潮气瞬间转化为蒸气导致气孔。
消失模铸造可以找谁？
可以找江西丰远铸钢江西丰远铸钢有限责任公司是江西省最大一家采用消失模铸造(CPE)工艺生产铸钢件、不锈钢、球墨铸铁件、高（中、低）锰钢、高（中、低）铬钢等各种合金钢及有色金属铸件的大型规模化专业铸造基地。
拥有十年消失模铸造历史，企业现已扩建，拥有江西第一台水平连铸机，可生产Ф60~Ф85各种钢号圆坯以及无缝钢管管坯，管坯生产能力达 10万吨/年以上，铸件年生产能力达8000吨，最大铸件5吨/件。
到此，以上就是小编对于消失模是精密铸造的问题就介绍到这了，希望介绍关于消失模是精密铸造的4点解答对大家有用。