HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石膏精密铸造师傅的问题，于是小编就整理了4个相关介绍石膏精密铸造师傅的解答，让我们一起看看吧。
铸造石膏配比？
石膏在调制时的比例为：一般车制用石膏浆，水：石膏=1：1.2~1.4；削制用石膏浆，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏浆，水：石膏=1：1.4~1.8左右。
比例：石膏/水=1.5~2/1；
由于石膏的品质或添加的水凝胶多少有差异，建议先做一个小样确定合适的混合比例，再进行塑形浇铸。如普通石膏和高强石膏（α-半水石膏）的品质有较大差异，混合比例也就有所不同。
2、石膏浆太稠，固化的快，但是不宜塑形，调整速度不易掌握。石膏浆过稀，塑形好，但是固化慢，成型石膏体积可能发生变化。
铸造的两个基本要素？
铸造就是将液态的合金注入铸型（模具）中使之冷却凝固,而得到所需形状的零件.
于铸造而言需要有两个基本的要素：
1.合格的型腔（模具）--即有一定强度,能耐得住液态合金的高温；且能保证液态合金能充满型腔（模具）.
2.成分合格温度适当的液态合金.
铸造流程一般是：混砂-紧实-修整-合箱-浇注（之前熔炼铁水-孕育处理）-落砂-清理浇冒口-抛丸-打磨毛刺-质检-防锈处理-入库.
铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得最普遍的是砂型铸造。
这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。但随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
铸造用石膏是普通石膏吗？
不是
铸造石膏粉的特点
1、与砂型、陶瓷型、薄壳型等铸造方法相比，拔模石膏型精密铸造工艺简单，生产周期短，铸件的精度高，表面质量好，且成本低，使用的设备少，能耗少，铸件容易清理，无污染，劳动强度低。
2、与陶瓷壳体熔模精密铸造相比，由于是用石膏型取代了多层陶瓷壳体铸型，除了省去了涂料干燥设备和工艺外，还使生产周期大为缩短，因而综合经济效益大为提高，且没有氨气和硅酸乙酯散发出的有害气体对人体的伤害和对机械设备的腐蚀。
3、可铸造外形内构极为复杂的整体铸件，取代过去由多个机械加工件或钣金冲压件组成的零件，不但大大地扩大了零部件设计的自由度，提高了产品的机械性能，气密性能，缩小了体积，而且大大简化了加工工序，省去了大量的设备，缩短了加工周期，从而使成本大为降低；
铸造红砂和高温石膏粉区别？
红砂铸造就是红砂可用于铸造铜铝以及各种合金铸件,红砂泥质少颗粒细多边形含硅高耐高温透气性好,铸件棱角好光洁度高,,其化学组成及物理性能均符合部颁标准，可配制铸铁件及各种有色金属件的型砂及蕊砂。也可作铸铁及各种有色金属铸件用的型砂，蕊砂的附加物，以提高湿强度，改善造型性能。
高温石膏粉可以耐高温、适合做琉璃金属的铸造。
铸造红砂的主要含量表(中国科学院土壤研究所) ：二氧化硅79.4%、三氧化铁1.48%、三氧化二铝10.55%、氧化钙0.85%、氧化镁0.52%，耐火度1440，含泥量3.06%，烧失量1.98%。
红砂含硅高,透气性强,耐用耐火度高,角度好,水分低,泥质少铸件光洁度高等优点， 基本要求铸造砂应满足以下的要求： ①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上； ②高的耐火度和热稳定性； ③适宜的颗粒形状和颗粒组成； ④不易被液态金属润湿。高温石膏粉的特点在于： 1、石膏模承受温度高过 880`C-1150`C 2、失蜡铸造，高纯度的琉璃铸造材料为琉璃铸件的特别设计而改变适应。3、更好的热震稳定性与化学稳定性，使铸件在持久高温条件下更完美。4、良好的溃散性，让琉璃产品脱模更完美无缺。到此，以上就是小编对于石膏精密铸造师傅的问题就介绍到这了，希望介绍关于石膏精密铸造师傅的4点解答对大家有用。