HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石蜡用于精密铸造的问题，于是小编就整理了4个相关介绍石蜡用于精密铸造的解答，让我们一起看看吧。
石蜡热膨胀系数？
收缩率是熔化的石蜡在冷却过程中由液体转变为固体是的体积收缩百分数。对于精密铸造和电器工业用蜡，要求收缩率越小越好，用于层压和涂敷时，收缩率并不重要。制造蜡烛希望收缩率大些，以便脱模。
从组成看，异构烷烃含量高的蜡，收缩率较小，窄馏分或馏分分布不均匀的蜡，比宽馏分和馏分分布均匀的蜡收缩率大，蜡中含油量增高，收缩率有变小的倾向，石蜡的熔点越高，收缩率越大。石蜡凝固时的冷却条件对收缩率也有影响，冷却速度加快，收缩率有增大的倾向。
石蜡热膨胀是收缩性的逆现象。固相石蜡的体积热膨胀系数稍大于熔化后石蜡的体积热膨胀系数。测得各牌号石蜡的固相及液相的体积热膨胀系数见表：
熔点/℃
含铜的石蜡怎么使用？
主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。
失蜡铸造用的什么蜡？
一般选用石蜡。适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料，凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。
扩展资料：
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
脱蜡铸造的流程？
脱蜡铸造是一种常用于制造精密铸件的工艺，其流程一般包括以下步骤：
1. 制作模具：首先需要根据所需铸件的形状和尺寸制作出模具，通常采用硅膜砂或陶瓷砂等材料制作。
2. 注蜡：将融化的蜡液注入模具中，使其充满整个模腔，并在模具表面形成一层厚薄均匀的蜡壳。
3. 壳模制备：在注蜡完成后，用特制的砂料或陶瓷材料在蜡壳上连续涂抹几层，形成完整的壳模。
4. 脱蜡：将壳模放入高温炉中加热，使得蜡壳中的蜡液熔化流出，从而形成铸道和浇口等部位。
5. 烧结：将脱蜡后的壳模放入高温炉中进行烧结，使其变得更加坚硬和耐热。
6. 浇铸：在烧结后的壳模中注入熔融金属，待其凝固后，将壳模敲碎，取出铸件。
7. 加工：对铸件进行必要的加工和处理，如去毛边、打磨、除锈等。
8. 检验：最后对铸件进行严格的检验，保障其质量符合要求。
到此，以上就是小编对于石蜡用于精密铸造的问题就介绍到这了，希望介绍关于石蜡用于精密铸造的4点解答对大家有用。