HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造热处理变形的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密铸造热处理变形的解答，让我们一起看看吧。
模具热处理后变形的原因是什么？
变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。
内部的应力释放出来的好处是，在后面的精加工时，材料的变形就会很小，有利于精加工精度的保持。
对于精度要求更高的零件的精加工，在热处理后的加工时，先进行一次粗磨，再进行一次时效，然后再进行最后的精加工，这样加工出来的零件的变形量就会很小，精度就会得到保证。
热处理淬火后孔变形是什么原因？
(1)凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
另一方面是钢在转变时比体积发生变化（马氏体是各种组织中比体积最大的一个；奥氏体比体积小），由于工件截面上各处转变先后不同，产生组织应力。工件淬火变形就是热应力和组织应力综合作用影响的结果。
(2)工件的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、工件的自重以及工件在炉中加热和冷却时的支承或夹持不当，冷却投入方向、方法和冷却时在冷却中的动作不当等也能引起变形。
加热温度高，冷却速快，故淬火变形最为严重。
(3)工件热处理后的不稳定组织和不稳定的应力状态，在常温和零下温度长时间放置或使用过程中，逐渐发生转变而趋于稳定，也会伴随引起工件的变形，这种变形称为时效变形。时效变形虽然不大，但是对于精密零件和标准量具也不许的。实际生产中必须予以防止。
(4)热处理过程中产生的内应力有
热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。这种应力在热处理过程中对变形影响是主要的原因。
为什么工件淬火后会产生变形或开裂？如何防止淬火变形和开裂？
造成变形和开裂的主要原因有2个：热应力和组织应力。
热应力指在加热和冷却过程中，由于表面和心部受热不均匀，膨胀或收缩不一致而产生的应力。
组织应力是指淬火过程中，马氏体转变时体积变化所造成的应力。材料受到外部应力时，超过弹性极限即产生塑性变形，超过断裂极限产生开裂。
所以减少变形开裂的方法就是如何很好地控制应力，比较有效的方法有：设计零件时尽量做到截面均匀、形状对称；加热时控制加热速度，必要时采取多次等温加热；冷却时可以采用冷却速度缓和的冷却介质（当然，应该保证Vc）；预冷淬火；淬火后及时回火，消除残余应力等方法。
焊接变形后经过热处理还会变形吗？
会，因为焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，伴随焊接施工必然会产生残余应力。
焊件在热处中加热到一定温度（Ac1以下）和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。所以热处理还是会产生一定的变形。
消除铸件变形内应力的热处理方法？
1 恒温时效法：恒温时效法的机理是通过塑性变形松弛应力，该方法是将材料加热到一定温度下进行保温，然后空冷。开始应力降低速度较快，随后应力下降速度减慢。加热温度越高，时间越长，应力降低效果越明显。
2 反淬火法：是将含有残余应力的零件投入温度为-196℃的液氮中，待冷透后迅速转移至沸水中或用高速蒸汽喷射零件。因为深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。
3 冷热循环法：是一种将时效和冷处理相结合反复多次的方法。在循环过程中不断产生的热应力与原始残余应力相叠加，超过材料的屈服强度而发生塑性变形，从而使原始残余应力降低。
4 形变热处理法：是把塑性变形（锻、轧等）和热处理工艺紧密结合起来的一种热处理方法。它可以使钢同时受到形变强化和相变强化，可以大大提高钢的综合力学性能。形变热处理是借助于形变时效机理闭锁位错来提高组织的稳定性。
5 深冷处理法
通常是指在以液氮为制冷剂、-130℃以下对材料进行处理，从而达到给材料改性目的的一种方法，它是常规冷处理的一种延伸。该方法在有效消除残余应力的同时，可改善（至少不降低）材料的强度、硬度、耐磨性和组织稳定性。
到此，以上就是小编对于精密铸造热处理变形的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造热处理变形的5点解答对大家有用。