水玻璃精密铸造厂，水玻璃精密铸造厂家

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水玻璃精密铸造厂的问题，于是小编就整理了3个相关介绍水玻璃精密铸造厂的解答，让我们一起看看吧。

水玻璃生产厂家？

四会市盛景陶瓷原料有限公司已有三十多年的水玻璃生产经验，产品广泛应用于造纸、纸箱纸管、铸造、精密铸造，建筑(地铁、隧道、电力、桥梁)，耐火材料、漂染合成洗涤剂，纺织，涂料，助沉剂，陶瓷原料，各类无机化工产品硅化合物的基本原料等等。

精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？

国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。

水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：

1、普通CO2气硬法

此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。

CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高;硬化后起模，铸件精度高。

普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。

2、有机酯自硬法

此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。

这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。

主要注意事项包括将水玻璃源液体中的杂质去除，控制熔化水玻璃的温度和时间，选择合适的铸造型材料和工艺，严格控制铸造环境的温度和湿度等。
因为水玻璃本身的性质十分稳定，任何不良因素都可能导致水玻璃制成的工件出现缺陷或质量问题。
此外，精密铸造水玻璃工艺还需要在铸造过程中控制铸造压力和速度，确保工件的尺寸精度和表面光洁度。
需要注意的是，精密铸造水玻璃工艺中各个环节都十分重要，任何一环节出现问题都可能对最终产品的质量产生严重影响。

水玻璃和硅溶胶铸造产品表面区别？

硅溶胶、水玻璃都属于失蜡精密铸造，他们的区别在于做制壳工艺的时候使用的粘结剂不同，这样做出来的模壳的表面质量不同，产品光洁度和产品质量。

硅溶胶铸造出来的产品铸件表面好，尺寸精度高，适用于精度高、光洁度高的产品，不锈钢使用者较多，但成本高。

水玻璃铸造出来的产品铸件表面粗糙，尺寸公差大，产品质量较差，砂眼、缩松较多。价格比较低。

其次，硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。

再次， 壳模的干燥硬化也不一样，水玻璃要用到氯化铵等硬化剂，而硅溶胶壳模就在恒温恒湿的空间中就可以干燥硬化。大体来说，水玻璃工艺生产成本低，生产周期短，产品表面质量差，主要用于碳钢类及低合金类铸钢件；硅溶胶工艺生产成本高，但生产周期长，产品表面质量好，主要用于高合金钢及不锈钢类产品。

总之，用硅溶胶铸造工艺生产的铸件尺寸精度高，可达到GB/6414-1986中规定的CT4-8级，表面粗糙度值低，可达到Ra0.8-6.3um，加工余量小，甚至可实现无切削加工；硅溶胶铸造工艺能生产出几何开关更复杂的铸件，铸件最小壁厚可达2.5mm最小孔径可达1mm，铸件重量：max. 20kg，min. 0.003kg 铸件长度：max. 500mm，min. 10mm；成本较水玻璃精铸工艺高一倍。

硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为Na2O·nSiO2，其水溶液俗称水玻璃。

硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。

到此，以上就是小编对于水玻璃精密铸造厂的问题就介绍到这了，希望介绍关于水玻璃精密铸造厂的3点解答对大家有用。