HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造工艺描述的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造工艺描述的解答，让我们一起看看吧。
精密铸造和砂铸的区别？
精密铸造和砂铸区别在于铸造方法不同、精度不同和工艺成本不同。
精密铸造，属特种铸造。具有精度高，成本高的特点。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。
砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。
精密铸造件生产要求有哪些？
精密铸造是利用精密的造型方式来得到准确的铸件工艺的一个总称。其中，精密铸造包括:
1、熔模铸造；
2、陶瓷型铸造；
3、金属型铸造；
4、压力铸造；
5、消失模铸造；其中，比较最常使用的熔模铸造，也叫做失蜡铸造:1、选择使用合适的熔模材质，因而可以制造出熔模;2、在熔模上，重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型壳、干燥;3、然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉，这样就可以得到型腔;4、焙烧型壳来得到足够的强度，以及烧掉残余的熔模材质;5、浇注所需的金属材质;
6、凝固冷却，脱壳后的清砂，因而可以得到高精度的成品。其实，精密铸造是通过产品的需求或者是将产品进行热处理、冷加工处理、表面处理等方式进行的。
为什么熔模制造是最有代表性的的精密铸造方法？
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。
如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。
用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中
铝合金铸造工艺？
1. 熔模精密铸造：利用液态金属在重力作用下从浇注位置流入型腔凝固成形的原理，可免去制芯和修型工序，提高生产效率，但与普通砂型铸造相比，生产成本较高，且对操作者的技术水平要求较严。
2. 压力铸造：在除了重力以外的外力作用下，瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中的过程，其中包括真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造。
3. 重力铸造：熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中的过程，可以将重力铸造细化为砂型铸造工艺和硬模铸造工艺。
4. 挤压铸造：将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压，让模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形，未凝固的铝/铝合金将一边承受等静压一边发生高压凝固，最终形成铝/铝合金铸件。
此外，粉末冶金材料及制品的生产方法是将粉末状原料加入粘结剂后经高温加热到1100~1300°C并保温一段时间即得所需的陶瓷基体材料如碳化硅、氧化铝等。
以上是铝合金铸造工艺的主要类型，具体选择哪种工艺取决于产品的需求和材料的性质。
到此，以上就是小编对于精密铸造工艺描述的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造工艺描述的4点解答对大家有用。