HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造浇口缩孔的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精密铸造浇口缩孔的解答，让我们一起看看吧。
压铸件的缩孔、缩松的特征、产生原因及其防止方法是什么？
造成铸件出现夹砂和砂眼现象原因 是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。 有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。 1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。 2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。
（1）特征：解剖后外观检查或探伤检查：缩孔表面呈暗色，不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松。
（2）产生原因：缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴。
1、浇注温度过高；
2、压射比压低；
3、铸件在结构上壁厚变化大；
4、内浇口厚度过小。
5、金属液填充时间太短。
（3）防止方法：
1、改善铸件结构，使铸件壁厚均匀；
2、在可能的条件下降低浇注温度；
特征：
1. 缩孔：表面有局部平凸、坑洞、裂纹，内部有孔洞、针孔、连通管等。
2. 缩松：表面有凹陷，内部有空洞、夹杂物、气泡等。
产生原因和防止方法：
1. 熔体温度不足或冷却不均匀、熔体中气体、液态金属凝固过快等因素都可能导致缩孔/孔洞，应通过提高熔体温度、扩大浇口或采用真空铸造等措施减少空气或气体进入。
影响缩孔与缩松的因素都有哪些？
影响缩孔与缩松的因素： 根据缩孔与缩松的形成机理可知，铸件中的缩孔与缩松是在铸件外表开始凝固铸件成形原理形成薄层硬壳至铸件中心凝固完毕时期内形成的，它们的体积是熔体液态收缩和凝固收缩与其固态收缩的差值。因此，缩孔与缩松的影响因素主要从以下几个方面进行说明。
1、金属性质 金属熔体的液态体收缩系数和液态及凝固的收缩率越大，缩孔和缩松的容积越大。而金属的固态收缩系数越大，缩孔及缩松的容积越小，其形成的趋势也越小。
2、铸型条件 铸型的激冷能力越强，缩孔及缩松的容积越小。因为铸型的激冷能力强，易造成浇注与凝固几乎同时进行的条件，使金属收缩在较大程度上被后注金属液所填充，实际发生收缩的液态金属量减少。
3、浇注条件 浇注温度越高，金属的液态收缩越大，缩孔的容积越大。但是，在具有冒口的条件下，高的浇注温度有助于提高冒口的补缩能力而减小缩孔的容积。浇注速度越缓慢，浇注时问越长，缩孔容积越小。
4、铸件尺寸 铸件壁厚尺寸越大，形成缩孔和缩松的趋势越大。因为在铸件表层凝固后，厚壁铸件内部的金属液温度很高，液态收缩量很大，导致缩孔及缩松的容积较大。
5、补缩压力 在凝固过程中施加补缩压力，可有效减小缩孔及缩松形成的趋势。 缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。
到此，以上就是小编对于精密铸造浇口缩孔的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造浇口缩孔的2点解答对大家有用。