HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造铸件裂纹严重的问题，于是小编就整理了5个相关介绍精密铸造铸件裂纹严重的解答，让我们一起看看吧。
铸件热处理开裂什么原因？
钢材热处理后出现裂纹有两种可能：
一是热处理前已经出现了微小的裂纹，在热处理的时候裂纹继续扩散而被发现；
二是热处理的时候由于热应力和组织应力的作用导致裂纹的产生。
也有可能是板材本身有问题，一经热处理，缺陷显现出来了。也有可能是热处理温度烧的过高了，也会使材料出现裂纹。
镁合金铸件出现裂纹的原因是什么？
部分镁合金铸件会出现裂纹的现象，精密铸件生产厂家表示了解出现裂纹的的原因，才能有效去防止裂纹的产生。精密铸件生产厂家经验总结，其产生的主要原因有：
1、砂型铸件的结构设计不合理有尖角，连接处厚薄截面过渡圆弧过小或壁厚相差过大等。
2、铸型或砂芯退让性不好，披缝过大，芯骨、冷铁设置不当，阻碍收缩。
3、合金中有促使形成裂纹的杂质或添加物，变质不好，或变质失效，使晶粒粗大，性质变脆。
4、浇注系统设置不当，内浇口附近或大冒口的根部严重过热。
5、砂型铸件浇注后开糟出型过早，砂型铸件浇注温度过高，模温过低。
铸钢件裂纹出现原因及防治方法？
裂纹分为热裂和冷裂。
热裂主要由S引起，多为不规则形状,裂口处金属表皮氧化;
冷裂主要由P引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。
部分铸钢件采用水爆清砂工艺，亦可导致裂纹。
裂纹的预防措施：
（1）提高砂型和砂芯的退让性。
（2）严格控制炉料及钢水中的S、P含量。
（3）铸件壁厚尽量均匀,避免壁厚的突然改变,条件允许时,可适当设置加强筋,两截面交接部位采用圆角连接,以减少应力集中。
（4）调节铸件各部位冷却速度,避免铸件局部过热,在厚大断面或热节处放置冷铁,内浇道适当分散,使铸件各部位温度趋向均匀,浇冒口当应阻碍铸件的收缩。
（5）铸件浇注后,开型不能过早,采用水爆清砂工艺的铸件应掌握好温度和时间
铸造件开裂什么原因？
1.铸件的壁厚不均匀,薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
2.模具温度和浇注温度较低,产生填充不良,造成金属基体未完全熔合,凝固后强度不够,容 易有开裂的现象,特别是远离内浇口的部位更容易出现。
3.铸件的留模时间过长,使压铸件晶粒粗大。
4.浇铸合金杂质含量过高,降低了合金的可塑性,特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
铸造裂纹是怎样产生的？
铸件凝固收缩过程中，由于各部位冷却速度不一致，导致收缩受阻，当阻力超出材料强度极限时，铸件产生裂纹。
还有钢水中杂质、有害气体量比较大时，也会割裂基体，使铸件产生裂纹。
到此，以上就是小编对于精密铸造铸件裂纹严重的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造铸件裂纹严重的5点解答对大家有用。