HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造浇注自动化的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造浇注自动化的解答，让我们一起看看吧。
特种铸造方法？
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点
(1)改变铸型的制造工艺或材料
(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件
以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。
特种铸造的优点
(1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。
(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。
(3)减低金属消耗和铸件废品率。
(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。
什么是连铸连轧？
连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
连续铸造都有哪些优点？
连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。发展连铸是我国冶金工业进行结构优化的重要手段，将使我国金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变，并推动产品结构向专业化方向发展。近终形连铸、单晶连铸、高效连铸、连铸坯热送热装等先进连铸技术的发展将非常活跃，而且将带动一系列新型材料的研制开发。连续铸造的优点：连续铸造在国内外已经被广泛采用，如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普通铸造比较有下述优点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；
2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。
为什么低压铸造发展较为迅速？
我国在五十年代的时候就开始研究低压铸造，但是发展的情况一直比较的慢。随着汽车的工业迅速发展和大 量的新型技术引入和采用。在上世纪末和本世纪初期低压铸造在我国的发展就像是火山爆发那样迅猛。大量的国产 低压铸造机的功能和性能以及使用的稳定性和可靠性已经可以接近甚至可以达到国际低压铸造机的先进水平，大量 的汽车轮毂和汽车缸盖等铸件都大量的使用该技术。低压铸造机
浅谈低压铸造技术
低压铸造法从它被人们大量的使用以来现在已经有30多年了，铝合金铸件已成为重要的工作方法之一。低压铸造 法在气缸头中的作用非常巨大。
低压铸造法在今后依然可能会是主流的方法。它有以下的优点：
1、浇注压力和速度可以调整，可以很好的适应各种铸型、合金和铸件大小
2、底注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷等弊病，铸件的合格率也有到一定的提高
到此，以上就是小编对于精密铸造浇注自动化的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造浇注自动化的4点解答对大家有用。