HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造制壳缺陷的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造制壳缺陷的解答，让我们一起看看吧。
熔模铸造铸件为什么尺寸精度高，表面粗糙度低？
表面粗糙度低因为你选用的砂子粒度粗，可以改用细砂试一下。尺寸精度合格因为你的工艺设计的变形量合适。就是你的制壳，熔炼两个工序比较稳定。
熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成精确的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。
模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。
与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点如下：
1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；
2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；
熔模铸造中，蜡模的飞边和毛刺是怎样产生的？
这个问题提问应该是铸件的毛刺是怎样产生的？ 1、铸件毛刺的主要原因还是要追溯到壳模质量。
2、壳模质量是熔模精密铸造三大工艺关键之一，蜡模、壳模、熔炼。3、如果壳模强度低，浇注时金属液就会冲破壳模并进入壳模缝隙而形成毛刺现象。4、预防毛刺缺陷首先要做好壳模，面层强度高，各个层之间不分层不翘壳。5、好的硅溶胶、合适的粉液比、湿温度合适干燥彻底、焙烧保证时间和温度。6、浇注温度合适不要过热太多。以上看出，按照工艺文件严格遵守操作规程，原材料高标准要求，发现问题及时处理就可以杜绝毛刺缺陷的发生。6061铝合金锻造的优缺点？
优缺点：
1、铝合金锻造的导热性、导电性、切削性能较好;
2、铝合金线收缩较小,故具有良好的填充性能;
3、铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9～15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能;
4.铝合金具有良好的耐蚀性和抗氧化性,大部分铝合金在淡水、海水、浓硝酸、硝盐酸、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。
铝合金精密锻造的优点：
1，材料利用率很高，可达98%以上；
2，切割少或无切割，成本低；
3，适用于大规模生产。模具成型产品精度高，一致性好；
4，有孔，可控制孔隙度，可用于多孔材料和含油轴承；
5，可生产特殊材料和产品。
铝合金精密锻造的缺点：
1，原料粉末成本高；
2，需要使用模具，一次性投资大；
3，批量小，生产成本高；
其强度虽不能与 2 系或 7 系相比,但其 镁、硅合金特性多,具有加工性能好、优良的焊接特点及电镀性、良 好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、 上色膜容易、氧化效果好等优良特点。
6061 铝合金良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开 裂倾向,其焊接性优良,耐蚀性及冷加工性好,使得 6061 铝板应用 广泛,是很有前途的合金,可适用于装饰、包装、建筑、运输、电子、 航空、航天、兵器等各行各业。 6061 铝板具有良好的抗腐蚀性,可焊接性,氧化效果好.可阳 极氧化着色,也可涂漆上珐琅,适应作建筑装饰材料。 6061 具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性,同时具有 中等强度,在退火后仍能维持较好的操作性.可以应用于要求有一定 强度和抗蚀性高的各种工业。
到此，以上就是小编对于精密铸造制壳缺陷的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造制壳缺陷的3点解答对大家有用。