大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于精密铸造使用条件的问题,于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造使用条件的解答,让我们一起看看吧。
精密铸造件生产要求有哪些?
精密铸造是利用精密的造型方式来得到准确的铸件工艺的一个总称。其中,精密铸造包括:
1、熔模铸造;
2、陶瓷型铸造;
3、金属型铸造;
4、压力铸造;
5、消失模铸造;其中,比较最常使用的熔模铸造,也叫做失蜡铸造:1、选择使用合适的熔模材质,因而可以制造出熔模;2、在熔模上,重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序,硬化型壳、干燥;3、然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉,这样就可以得到型腔;4、焙烧型壳来得到足够的强度,以及烧掉残余的熔模材质;5、浇注所需的金属材质;
6、凝固冷却,脱壳后的清砂,因而可以得到高精度的成品。其实,精密铸造是通过产品的需求或者是将产品进行热处理、冷加工处理、表面处理等方式进行的。
精密铸造行业的主要发展目标是什么?
3D打印在精密铸造行业应用
快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。铸造作为一项传统的工艺,制造成本低、工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件。充分发挥两者的特点和优势,可以在新产品试制中取得客观的经济效益。
快速成形制造技术又称为3D打印,是一项高科技成果。它包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方
法,与传统制造方法不同,3D打印从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件,所以又称为材料添加制造法(MaterialAdditiveManufacturing或MaterialIncreaseManufacturing)。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下几乎能够生成任意复杂形状的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,是目前适合我国国情的实现金属零件的单件或小批量敏捷制造的有效方法,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。
3D打印技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型铸造的木模或砂模,
解决了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。而精密铸造技术(包括石膏型铸造)和砂型铸造技术,在我国是非常成熟的技术,这两种技术的有机结合,实现了生产的低成本和高效益,达到了快速制造的目的。
这是以前我从网上看的一篇介绍,但我认为以后的十几年应该不会颠覆,毕竟瘦死的骆驼比马大,新兴企业发展虽快速,可是传统的制造业仍然以低廉的成本,批量化的生产模式垄断着市场,3D打印也就突出一个新,这个新闻说
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珠宝可以在线打印,说是可试用,这也是进步,但是一般让人现在好像不怎么想花这个功夫特种铸造方法?
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点
(1)改变铸型的制造工艺或材料
(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件
以上两方面为特种铸造的基本特点,对于每一种特种铸造方法,它可能只具有某一方面的特点,也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料,金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。
特种铸造的优点
(1)铸件尺寸精确,表面粗糙值低,更接近零件最后尺寸,从而易于实现少切削或无切削加工。
(2)铸件内部质量好,力学性能高,铸件壁厚可以减薄。
(3)减低金属消耗和铸件废品率。
(4)简化铸造工序(除熔模铸造外),便于实现生产过程的机械化、自动化。
到此,以上就是小编对于精密铸造使用条件的问题就介绍到这了,希望介绍关于精密铸造使用条件的3点解答对大家有用。