HY精密加工网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造产业链细分的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精密铸造产业链细分的解答，让我们一起看看吧。
精密铸造与压铸两种工艺产品有何区别?哪种工艺产生的砂眼会对产品损害大?重铸是什么工艺？
压铸使用金属型，属于永久型铸造。
压铸件材质多为铝合金，镁合金，或铜合金这类熔点相对较低的金属铸造。
精密铸造采用一次性铸型，涉及金属种类较多，但以高熔点金属材料居多，如不锈钢，钛合金，耐热合金，铸钢阀门，等等。
压铸是不产生砂眼。
精密铸造如果一切控制较好，也不出现砂眼。
精密铸造都需要哪些设备？
（1）熔模制造需要射蜡机，以前也用手动压蜡机；
（2）制壳，由于采用的工艺路线的不同，设备也不同。硅溶胶工艺需要淋砂机、沸腾式浮砂桶、恒温恒湿空调，脱蜡釜，除水筒和静置筒；
（3）熔炼，需要焙烧炉110kW，中频炉（4）清理，振壳机，室式抛丸机，砂轮片切割机，砂带打磨机实验室，布洛维硬度计，光谱仪，三坐标测量仪
几种特种铸造技术推介？
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点 (1)改变铸型的制造工艺或材料 (2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件 以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。特种铸造的优点 (1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。(3)减低金属消耗和铸件废品率。(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。(5)改善劳动条件，提高劳动生产率。
特种铸造技术是指在传统铸造工艺基础上，采用新材料、新工艺和新设备，对铸件进行设计、模型制作、铸型制造、熔化、浇注、冷却、机加工、表面处理等环节进行明显改进和优化。
其中值得推介的几种特种铸造技术包括：智能化铸造技术、精准铸造技术、数字化铸造技术和快速成形技术。
智能化铸造技术采用计算机辅助分析和控制系统，在保证铸件质量的前提下，提高生产效率和节约能源；精准铸造技术使用高精度设备，实现铸件尺寸精度和表面质量的提升；
数字化铸造技术借助计算机辅助设计和模拟技术，在设计和制造过程中优化铸件结构和工艺参数；快速成形技术利用层层叠加的方式，可快速制造出复杂形状的金属零部件。
有限元模拟技术、快速凝固技术、激光熔化沉积技术这几种特种铸造技术在现代工业中应用广泛，能够提高铸造件的质量和生产效率，具有很高的技术含量和发展前景。
有限元模拟技术可以通过计算机模拟铸造过程中的温度场、应力场等参数，帮助优化铸造工艺；快速凝固技术可以制备出具有细小晶粒结构的合金材料，提高材料性能；激光熔化沉积技术可以实现金属粉末的快速熔化和凝固，制备出复杂形状的零部件。
这些技术的发展为特种铸造领域带来了新的突破和机遇。
到此，以上就是小编对于精密铸造产业链细分的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造产业链细分的3点解答对大家有用。